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石膏制品模具硅胶
石膏制品模具

石膏制品模具硅胶

石膏制品模具硅胶是一款缩合型双组份液体硅胶,主要用于石膏线、罗马柱,石膏娃娃,石膏天花板,仿真动物摆件等石膏产品硅胶模具制作。石膏制品模具硅胶流动性好,易操作,制作出来模具不泛白,易脱模。
基本参数
硬度:15-40 硫化剂添加:2-3
外观:半透明/乳白 密度:1.08-1.09g/cm?
线收缩率:0.3% 常规包装:25/200kg
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产品详情Product Details

石膏制品模具硅胶
石膏制品模具硅胶是一款缩合型双组份液体硅胶,主要用于石膏线、罗马柱,石膏娃娃,石膏天花板,仿真动物摆件等石膏产品硅胶模具制作。石膏制品模具硅胶流动性好,易操作,制作出来模具不泛白,易脱模。

石膏制品模具硅胶用途
石膏制品模具硅胶适合大中小件石膏制品硅胶模具制作,主要可用于文化石、背景墙、石膏线、水泥假山、水泥雕塑、石膏工艺品等产品的复制及硅胶模具的制作。

石膏模具硅胶应用


石膏制品模具硅橡胶特点
1.流动性好、胶质细腻、无杂质;
2.翻模次数多,适合石膏水泥产品大批量生产复制;
3.撕裂强度高、拉力好,硅胶模具使用寿命长久;
4. 收缩率低(≤0.3%),可室温快速固化成型,性能可按客户要求调整;
5.耐高温、耐酸碱、不膨胀,做出来的模具不变形。

石膏制品模具硅胶操作
1.准备工具:木板、尺子、刀、刷子等;
2.处理好模种,把模种固定在木板上;
3.分片模模线:根据产品分出两个片模或多个片模,使产品容易脱模,模线定位在模种的最高点,且要从不明显的结合部位走;
4.把模线以下的部位用油泥堆满,油泥硬度不能太大,堆的时候要贴近模种;
5.打上卡榫,离模种一公分左右,便于合模,使模具不错位;
6.在模种表面均匀的涂上脱模剂,脱模剂可以是清洁剂或者肥皂水;
7.将石膏制品硅胶按100:2-2.5进行配比混合搅拌均匀,并放入抽真空机抽真空(没有抽真空机的可以减少固化剂的添加量,延长固化时间,释放多余的气泡);
8.抽完真空后的硅胶均匀的涂刷在模种上,第一层硅胶的厚度小于1mm,能够薄薄的盖住模种和油泥为准;待第一层固化后(约15分钟),刷第二层硅胶,第二层固化剂的添加比例要比第一层要高,硅胶固化时间控制在5-8分钟; 刷完第二层或者第三层硅胶,待硅胶不在流动时,在硅胶上面粘贴一层纱布,用来增强硅胶的硬度,然后在均匀的刷上一层硅胶(可视产品大小适量增加纱布,一般不超过两层);
9.待石膏固化后即可做石膏外模。用切割好的硬纸板围在模种四周固定好,不能有缝隙,然后将调好的石膏倒入到模具内;待石膏固化后拆除纸板,对石膏外模的边缘进行修整,将另一面的油泥清理干净,重复上边的步骤制作另一边的石膏外模;
10待外模完全固化后,把纸板拆掉,将整个石膏外模和硅胶模具拆掉,检查硅胶模具,用剪刀对模具和外模进行修整。至此,一个石膏制品的硅胶模具就算全部完成了,一般24小时后在投入到生产中。

石膏制品模具硅胶操作


石膏制品模具硅橡胶操作注意
1.要使用干净操作工具,以免硅胶混入杂质,影响固化;
2.固化剂的添加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量,硅胶模具会变脆;固化剂添加少则会延长固化时间;
3.抽真空到-0.1mpa即可,抽真空时间不宜过长,防止硅胶在抽真空时发生交联反应,使硅胶变的一块一块的,造成原料浪费;
4.硅胶模具制作完成后,保存在通风、阴凉、干燥的地方,24小时后在投入生产.


石膏制品模具硅胶参数

颜色白色/半透明
硬度(邵氏A)15±220±225±230±233±240±2
硫化剂添加(%)2-3
动力粘(mPa.s)1.3w±0.2w1.7w±0.2w2.5w±0.2w2.7w±0.2w2.5w±0.2w1.5w±0.2w
拉伸强度(MPa)2.52.83.44.03.5
撕裂强(KN/m)16±219±224±225±221±2
伸长率(%)380530410420450180
密度(g/cm?)1.081.09
操作时间(min)30-5030-4030-50
硫化时间(h)4-53-44-5
线收缩率(%)0.3
常规包装(kg)25/200

注: 以上参数仅为常规参数,如有特殊需求请与我司联系;固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。

石膏制品模具硅胶包装

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